Seria AutoCut

Auto-Cut® XT

thermal-dynamics

Nowy system Auto-Cut ® XT stanowi kolejny krok zapewniający elastyczność i niezawodność podczas procesu cięcia grubych blach.Systemy Auto-Cut 200 XT i 300 XT zapewniają dodatkową wydajność cięcia zarówno stali miękkiej, jak i metali nieżelaznych. Te niezawodne źródła zostały zaprojektowane z myślą o minimalizacji kosztów eksploatacji. Specjalnie zaprojektowane części eksploatacyjne XT TM -301 sprawiają, że modele te są łatwe w obsłudze.

Możliwości cięcia Auto-Cut 200 XT

Stal miękka Stal nierdzewna Aluminium
Przebijanie 25 mm 25 mm 25 mm
Maksymalne przebijanie materiału 35 mm 35 mm 35 mm
Maksymalna wydajność cięcia (cięcie od krawędzi) 50 mm 50 mm 50 mm

Możliwości cięcia Auto-Cut 300 XT

Stal miękka Stal nierdzewna Aluminium
Przebijanie 35 mm 35 mm 35 mm
Maksymalne przebijanie materiału 40 mm 40 mm 40 mm
Maksymalna wydajność cięcia (cięcie od krawędzi) 70 mm 70 mm 70 mm

Elastyczność cięcia wszystkich rodzajów metali

przecinarki plazmoweCzęści eksploatacyjne XT-301 dostępne są do cięcia blach ogrubości od 1 mm do 25 mm [35 mm w przypadku urządzenia Auto-Cut 300 XT]. Systemy Auto-Cut XT z palnikiem XT-301, zwykle stosuje się z użyciem powietrza jako gazu plazmowego i osłonowego, szczególnie przy cieciu stali miękkich oraz większości metali nieżelaznych. Zapewnia to wysoką jakość powierzchni cięcia, a także cięcia wolnego od żużla.Modele Auto-Cut XT oferują cięcie O2 stali miękkiej o jeszczwyższej jakości. W celu uzyskania najniższych kosztów cięcia materiałów nieżelaznych i uzyskania cięcia o niezrównanej jakości należy użyć naszego unikalnego wtórnego procesu mgły wodnej (WMS™) z azotem jako gazem plazmowym oraz wodą pełniącą funkcję gazu osłonowego. Jeśli występuje potrzeba cięcia grubego metalu nieżelaznego to jako gazu plazmowego należy użyć Ar H2(H35), natomiast azotu jako gazu osłonowego. Wszystko to w celu uzyskania dodatkowej wydajności cięcia metali nieżelaznych o grubości do 25 mm lub do 35 mm (w przypadku urządzenia Auto Cut 300 XT).

Szybkie cięcie z użyciem układu powietrze-powietrze

Opatentowana przez firmę Thermal Dynamics technologia materiałów eksploatacyjnych palnika XT jest idealna do cięcia materiałów o grubości od 1 mm do 25 mm [35 mm w przypadku urządzenia Auto-Cut 300 XT]. Doskonała jakość cięcia zostaje osiągnięta zarówno w przypadku metali żelaznych, jak i metali nieżelaznych przy wyższych prędkościach
cięcie plazmowe
• Mała strefa wpływu ciepła i gładka powierzchnia
cięcia krawędzi
• Mała szerokość cięcia na zaostrzonych kątach i
promieniach przy dużych prędkościach
• Szeroki zakres parametrów zapewnia
cięcie wolne od żużla
• Większa gęstość łuku do przy dużych
prędkościach bez utraty jakości cięcia
• Szybsze cięcie stali nierdzewnej z zastosowaniem układu powietrze / powietrze

Maksymalna wydajność przy zapewnieniu niezawodności i łatwości obsługi

Wydajność
• Duża prędkość cięcia pozwala na zwiększenie produkcji.
• Z wtórnym systemem mgły wodnej (WMS) prędkość cięcia może być do 3 razy większa niż w przypadku podobnych systemów tnących
• Najwyższa w swojej klasie moc cięcia kW
• Wyjątkowa żywotność części
• Mniejsze przestoje podczas wymiany części ze względu na konstrukcję SpeedLok pierścienia palnika XTTM 301-Torch.Niezawodność
• Wyczerpujące badania i testy zapewniają bieżącą wydajność oraz niezawodnośćTechnika
• Sterowanie mikroprocesorowe w celu uzyskania najlepszej jakość cięcia
• Precyzyjna konstrukcja palnika zapewnia najlepszą jakość cięcia w swojej klasie
• Wyższa prędkość cięcia metali nieżelaznych z wykorzystaniem N2/H2O, niż w przypadku H35.Łatwe w użyciu
• Szybki i łatwy montaż
• Prosta konfiguracja i przyjazna dla użytkownika konsola gazowa
• Szybko wymienna konstrukcja materiałów eksploatacyjnych Speedlock
• Skuteczny w znajdowaniu i rozwiązywaniu problemów

Technologia palnika XT™ 301

palnik plazmowyTechnologia palnika XT firmy Thermal Dynamics.
• Pierścień startowy niewymagający użycia narzędzi – szybka wymiana materiałów eksploatacyjnych
• Precyzyjna konstrukcja zapewniająca dokładne ponowne centrowanie pierścienia startowego po wymianie części
• Szybkie mocowanie pierścienia dzięki technologi SpeedLock
• Połączenia elektryczne części eksploatacyjnych chłodzone cieczą
• Uchwyt nie cieknie nawet w czasie wymiany części.
• Zwiększone chłodzenie końcówki palnika i elektrody
• Zwiększona żywotność poprzez zastosowanie opatentowanego osiowego systemu mocowania części zamiennych.

Pełne sterowanie przepływem gazu

Ciśnienia i przepływy plazmy oraz gazu wtórnego są dokładnie kontrolowane przez układ zasilania elektrycznego przy pomocy poszczególnych pojedynczych regulatorów jednostopniowych. Zmianę z gazu wtórnego do wtórnego układu mgły wodnej wykonuje się przełącznikiem selekcyjnym.

Optymalizacja cięcia metali nieżelaznych za pomocą wtórnego systemu mgły wodnej (WMS)

Korzyści wynikające z zastosowania wtórnego układu mgły wodnej WMS:
• Doskonała jakość cięcia metali nieżelaznych przy użyciu
gazu plazmowego N2 i zwykłej wody z kranu jako osłony
wtórnej
• Najniższe koszty eksploatacji
• Cięcie wolne od żużla dla grubości materiału od 1mm do 20mm
• Powierzchnia cięcia wolna od tlenków
• Szeroki zakres parametrów
• Łatwość obsługi
• Duże prędkości cięcia w porównaniu z cięciem H35
• Standard w AC 300, opcja w AC 200

Mapa

Kontakt

Imię i nazwisko (wymagane)

Adres email (wymagane)

Treść wiadomości

captcha